选项A焊条电弧焊
主要优点是：
①操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及中短缝的焊接作业，特别适用于机械难以达到部位的焊接。
②设备简单，使用方便。
③应用范围广。选择合适的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。
缺点有：
①焊接的生产率低；
②劳动条件差；
③焊接质量不够稳定。
选项BCO2电弧焊
优点：
①焊接生产效率高，其生产率是手工焊条电弧焊的1～4倍。
②焊接变形小、焊接质量较高。
③焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。
④焊接成本低，只有埋弧焊、焊条电弧焊的40%～50%。
⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可进行全位置焊接。
缺点：
①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。
②不能焊接容易氧化的有色金属。
③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。
④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
选项C氩弧焊
优点：
①钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，比较容易维持电弧的长度，焊接过程稳定，易实现机械化；保护效果好，焊缝质量高。
②由于能很好地控制热输入，所以它是焊接薄板金属和打底焊的一种极好方法，几乎可以适用于所有金属的连接，尤其适用于焊接化学活泼性强的铝、镁、钛和锆等有色金属和不锈钢、耐热钢等各种合金。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。
缺点
①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②只适用于薄板（6mm以下）和超薄板的焊接。
③气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业。
④惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本高。
这种焊接方法的焊缝质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢。
选项D埋弧焊
主要优点是：
①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
②焊接速度高，当焊接厚度为8〜10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50〜80cm/min。
③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。
埋弧焊的缺点有：
①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接。
②难以用来焊接铝、钦等氧化性强的金属及其合金。
③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。
④只适于长焊缝的焊接。
⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直後圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产
因此正确答案是D
