选项A,泡罩塔。
①气体通道→升气管；液体通道→降液管。
②优点：不易发生漏液，操作弹性较好；塔板不易堵塞，对于各种物料适应性强。
③缺点 ：塔板结构复杂，金属耗量大， 造价高 ；板上 液层厚， 气体流径曲折，塔板压降大，兼因雾沫夹带现象较严重 ，限制气速提高，故生产能力不大 。板上液流阻力大，致使液面落差大，气体分布不均，影响板效率的提高。
选项B,筛板塔。
①液体通过降液管逐板流下 。
②优点 ：结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其 生产能力及板效率较泡罩塔高 。
③缺点 ：操作弹性范围较窄，小孔筛板 （3-8mm ）易堵塞 。
选项C,喷射型塔。
①舌形塔板。
气体通道→舌孔（ 20 -30m/s ），液体通道→降液管
优点：开孔率大，可采用较大气速， 生产能力比泡罩、筛板等塔形都大，操作灵敏、压降小 。
缺点：当塔内气体流量较小时，不能阻止液体经舌孔泄漏。对负荷波动的适应能力较差。 气相夹带严重，板效率低 。
②浮动喷射塔板。
①结构特点： 上升气流喷出方向与液流方向一致浮动板的张开程度能随上升气体的流量而变化，使气流的喷出速度保持较高的适宜值， 扩大 操作的弹性范围 。
②优点：生产能力大，操作弹性大，压降小，持液量小。
③缺点：操作波动较大时，液体入口处泄漏较多。液量小时，板上易“干吹”；液量大时，板上液体出现水浪式的脉动，影响接触效果，使板效率降低。 塔板结构复杂，浮板也易磨损及脱落 。
选项D,浮阀塔。
①结构特点：在带有降液管的塔板上开有若干大孔 (标准孔径 为 39mm) ，每孔装一个可以 上下浮动的阀片 。
②优点：浮阀结构简单，制造方便 。生产能力大 。操作弹性大 。 塔板效率高。 气体压降及液面落差较小 。塔造价较低。广泛用于化工及炼油生产中。
因此正确答案是B
