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如何节约交联通信电缆的制造成本[2]

交换技术与网络管控责任编辑：duanjunkai 2012-03-23

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摘要：2.1模芯模套全部采用扇形，挤压式实际挤制后发现，虽然线芯和模口均为扇形，但挤出的绝缘层厚度极不均匀，扇形两翼处的绝缘厚度最小，在扇形面处的绝缘层厚度较大，结果是绝缘线芯外观呈扇形不大明显，而接近于圆形。分析原因认为，挤压式模具使熔融的胶料在流道中存在压力，而由于模口处的扇形使得出口处压力不均，导致在截面上出胶量

2.1模芯模套全部采用扇形，挤压式

实际挤制后发现，虽然线芯和模口均为扇形，但挤出的绝缘层厚度极不均匀，扇形两翼处的绝缘厚度最小，在扇形面处的绝缘层厚度较大，结果是绝缘线芯外观呈扇形不大明显，而接近于圆形。分析原因认为，挤压式模具使熔融的胶料在流道中存在压力，而由于模口处的扇形使得出口处压力不均，导致在截面上出胶量存在较大差异，从而造成扇形形状不明显而成为圆形。

2.2模芯为圆型、模套为扇形，半挤管式

经多次调偏处理，绝缘线芯周边厚度基本均匀，外观基本呈现扇形，但由于挤管式模具的压力较小，在挤出时胶料与导体不能很好结合，造成胶料下垂；对机头进行抽真空，胶料下垂现象消失，但在扇形面上有起筋现象。分析起筋原因认为是模口处的流道压力不均匀，在扇形周边两直边与圆弧边存在较大的压差，导致厚度较难控制。

2.3模芯和模套都为圆形，挤管式

机头模口处仍用抽真空处理，对绝缘调偏后，绝缘层的扇形截面基本成型，扇形周边厚度基本均匀。但绝缘线芯经交联管交联并冷却后，发现扇形的绝缘层又出现两翼处薄、两直边厚的情形。经分析认为：挤包在扇形导体上的聚乙烯层在进入交联管中，但交联固化尚未形成之前，有相当一段时间仍处于熔融状态，因此由于表面张力的作用，使得扇形周边的厚度发生变化。

2.4模芯为圆形、模套为椭圆，挤管式

该套模具是有意加大了扇形两个边角处的绝缘挤出厚度。经挤出、交联并冷却后，扇形周边厚度基本均匀，但圆弧边的厚度略薄于两直边。为使最薄点满足国标要求，只得加大了整体的挤出厚度。

3 试制结果

经反复试制比较，采用了最后设计的模芯为圆形、模套为椭圆的挤管式模具，挤出了一批YJV22-8.7/10kV3×240mm的绝缘线芯，经成缆等多道工艺制成电缆并通过性能试验，已交付用户使用。

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