2023年二级建造师机电模拟试题及答案解析(八)

二级建造师 责任编辑:胡陆 2023-04-18

摘要:2023年二级建造师考试将于6月3日、4日举行,为帮助大家备考,小编为大家分享“2023年二级建造师机电模拟试题”供大家学习。更多考试资料,请关注希赛网二建考试频道。

二建包括建筑工程、机电工程、市政工程、公路工程、矿业工程和水利水电工程六个专业,考生可以选择其中一个方向报考。其中二级建造师机电专业考试的知识点比较多,考生需要认真备考。距离2023年二级建造师考试不到两个月的时间了,为助力大家备考,小编为大家分享2023年二级建造师机电模考试题供大家练习。

2023年二级建造师《机电工程管理与实务》模拟卷答案与解析

三、实务操作和案例分析题(共4 题,每题20分)

3、背景资料

某安装公司承包大型制药厂的机电安装工程,工程内容:设备、管道和通风空调等工程安装。安装公司对施工组织设计的前期实施,进行了监督检查:施工方案齐全,临时设施通过验收,施工人员按计划进场,技术交底满足施工要求,但材料采购因资金问题影响了施工进度。

不锈钢管道系统安装后,施工人员用洁净水(氯离子含量小于25ppm)对管道系统进行试压时(见图1),监理工程师认为压力试验条件不符合规范规定,要求整改。由于现场条件限制,有部分工艺管道系统无法进行水压试验,经设计和建设单位同意,允许安装公司对管道环向对接焊缝和组成件连接焊缝采用100%无损检测,代替现场水压试验,检测后设计单位对工艺管道系统进行了分析,符合质量要求。检查金属风管制作质量时,监理工程师对少量风管的板材拼接有十字形接缝提出整改要求。安装公司进行了返修和加固,风管加固后外形尺寸改变但仍能满足安全使用要求,验收合格。

    2023年二级建造师《机电工程管理与实务》模拟卷答案与解析

问题内容:

1、施工技术的类型有哪些?

2、图1中的水压试验有哪些不符合规范规定?写出正确的做法。

3、背景中的工艺管道系统的焊缝应采用哪几种检测方法?设计单位对工艺管道系统应如何分析?

4、监理工程师提出整改要求是否正确?说明理由。加固后的风管可按什么文件进行验收?

4、背景资料

某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区,按照施工合同应该7月初开始进行安装,但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因,致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。

事件1:质量检查员在检查管排的施工质量时,发现Φ89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。

事件2:该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn等,班组领料时材料员按照材料计划进行发料,并在管端进行了涂色标记,但由于施工班组管理不善,在使用时还是发生了混料现象,不得不重新进行检验。

事件3:该工程进行压力管道施工时,有一种管材属于国外进口材料,施工单位此前从没有遇到过,由于工期较紧,项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后,就进行管道施焊。

问题内容:

1、三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,事件1是哪个检验环节失控?

2、影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?

3、质量预控方案一般包括哪些内容?针对该工程提出一项质量预控方案。

4、本案例中材料混料问题出在哪个环节,为什么?

5、事件3中项目部的做法是否正确,应如何进行?

试题答案:

1、一般情况下,原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主,生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主,专职检验人员巡回抽检为辅。事件1问题出在自检和互检,在这两个环节上有失控。

2、影响施工质量的因素有人、机(包括检验器具)、料、法、环五大因素;影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。

3、质量预控方案一般包括:工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。该工程的焊接质量预控方案:

(1)工序名称:室外管道焊接。

(2)可能出现的质量问题:由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷;由于沿海地区冬期施工,室外焊接气温较低、有风影响,容易出现气孔、裂纹等缺陷,影响管道的焊接质量。

(3)质量预控措施:

1)选择有相应合格项目和焊接经验的焊工施焊。

2)控制管道打磨及坡口加工、管道组对质量,按焊接工艺评定和工艺卡施焊,合理安排施工次序。

3)选择合适的焊接设备。

4)对焊条按规定进行烘干,控制氩气纯度。

5)焊接施工前应采取搭设保护棚等防风措施。

6)采取管口预热、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间及焊后及时进行保温缓冷等措施,控制低温影响。

4、事件2的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确,没有采取逐根通长的色标标识,留下了混料的隐患。其次,施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植,标识保护管理不当。

5、事件3中项目部的做法不正确,明显违反了规范要求。首先项目部应进行该材料的焊接工艺评定,确定焊接方法及技术参数,试件经试验合格后方可用于工程。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试,取得该项合格证后,方可进行焊接作业。

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