NPDP知识点：初始设计与规格阶段

可生产性设计
(Design for Production)

可生产性设计的目的是在确保质量标准的同时，尽量减少产品成本和生产时间。
成功的生产流程取决于以下主要因素：
1.速度：材料、零件和部件通过系统的速度
2.成本：材料、人员、机器、设备和工具费用
3.时间：供货时间、库存流动、加工时间和机器设置时间
4.质量：功能缺失和目标偏离

可装配性设计
(Design for Assembly ,DFA)

DFA简化了产品的结构，功能以及相关零件和组件，DFA 包括评估产品的组件，零件以及整个设计和装配方法。
目的：
1.降低装配成本；
2.将装配各环节产生的效率低下问题降到最低；
3.实现可靠性，装配用时和质量要求等目标；
注意事项：
1.不同部件中的相似要素；
2.最大程度的减少材料变化；
3.将有害物质进行集中处置；
4.易于识别、分离、组装一些危险或有害的零部件；
5.制造过程中零件的搬运和区分。

可维护性设计
(Design for Maintenance ,DEM)

产品维护就是通过监控产品的实际使用情况，对其进行维护，当产品遇到变化（如磨损、腐蚀、老化及在产品生命周期内的其他变化）时将其复原。DFM 专注于产品的安全性，人机工程和装配。
对设计的启示：
1.DFM应该考虑用于维护，维修和/或更换部件等方面。
2.DFM 应该考虑便于开展纠正性和预防性维护。
3.DFM 适用于保护措施（填充、润滑、保养、和清洁），检查措施（包括实体化设计中的安全技术）和技术措施（部件的简化、标准化、模块化原理的应用、以及易获得的零部件等）。
注意事项：
1.易于识别系统中的零部件
2.使用标准件
3.在可拆卸性设计时，要考虑零件易获得性
4.应用模块化架构
5.系统可以自我调整

可回收性设计
(Design for Recycling)

DFR是指采用可回收再利用或再加工的材料、零部件和产品。
DFR方法主要集中在产品再利用和再加工上。
在DFR期间遵循了多项准则，例如：易于拆卸、材料兼容性、材料易分离及零部件可回收再加工等。

可用性设计
(Design for Usability)

在设计产品时，非常重要的一点是要考虑潜在用户的感知、认知和情绪，以及用户在使用产品满足需求时的行为，可用性设计应该与产品和制造设计流程紧密结合起来。
可用性设计包括：
功能性、可用性、可维护性、易操作性、可靠性、安全性、美观性、使用背景和环境及概念系统的可定制化。

可服务性设计
(Design for Serviceability, DFS)

概念：可服务性设计重点是提升在维修和排除故障时诊断、拆卸或更换产品的零件、部件、子组件或组件的能力。
可服务性有助于产品在工作和运行中，迅速进入正常状态，达到规格要求，且不会出故障。
缺乏可服务性会产生不必要的成本。
注意事项：
1.确定QFD和Kano方法中确定的可服务性的功能要求，这些功能需求与每项服务所需的具体设计参数相关。
2.根据产品运行信息和性能，预测设计参数将如何产生作用，并影响功能。
3.根据零件、部件和组件进行寿命分析，制定所有可能发生问题的优先级清单（帕累托分析），抓住时机，消除故障诱因。
4.估算可维护性的总成本