2018二建机电工程知识点之常用焊缝无损检测方法

机电工程 责任编辑:小狐狸 2018-02-15

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       常用焊缝无损检测方法

       (1)射线探伤方法(RT)

       目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(x、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

       (2)超声波探伤(UT)

       利用压电换能器件,通过瞬间电潋发产生脉冲振动,借助于声耦合介质传入金属中形成超声波,超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器,再把声脉冲转换成电脉冲,测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

       (3)渗透探伤(PT)

       当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的渗透液,干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来,从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

       (4)磁性探伤(MT)

       利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场,并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

       (5)超声波衍射时差洼(TOFD)

       依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷,用于缺陷的检测、定量和定位。TOFD技术优越性:一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域(除上下表面盲区),可以实现非常高的检测速度;能够发现各种类型的缺陷,但对缺陷的走向不敏感;近表面存在盲区,对该区域检测可靠性不够。

       (6)其他检测方法

       包括大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。


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