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      2016年下半年系统集成项目管理工程师考试开始使用新版考试大纲和教材，希赛小编为大家整理了一些系统集成项目管理工程师教程知识点精讲，以下是关于戴明理论的讲解，希望对大家有所帮助。

      戴明（Deming）博士是世界著名的质量管理希赛网，他因对世界质量管理发展做出的卓越贡献而享誉全球。戴明理论简洁明了，其主要观点为“十四要点”：

      （1）持之以恒的目标。较高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。也就是将改进产品和服务作为恒久的目标，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。

      （2）新观念。必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。

      （3）停止依靠大量的检查来达到质量标准。检查其实是等于准备有次品，检查出来已经太迟，且成本高而效益低。正确的做法是改进生产过程。要注意的是，不能盲目地取消质量检查，而应通过建立严格的产品和服务程序，以保证每个步骤都能一次达到合格，并经统计验证质量在采购和制造过程中已固化到产品中，然后才能取消大量的质量检查。也就是说，取消大量的质量检查的前提是建立质量体系，采用全面质量管理。

      （4）终止“价低者得”的做法。价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。过低的标价常会引起较多的变更，增加项目执行中的成本支出，引起延误，甚至使项目失去市场机遇。同时，也会因为质量低而导致较高的运行维护成本。因此，只有管理层重新界定原则，采购工作才会改变。组织一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。

      （5）持续改进生产及服务系统。在每个活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、客户服务及生产制造。

      （6）建立现代的岗位培训方法。培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否有效。

      （7）培养领导艺术。培养一种目的在于帮助人们把事情做得更好的领导方法，而不是命令、训斥、讥笑、惩罚式的领导方法，原因有两条：首先，领导的职责就是向下属布置明确的任务并指导他们完成；其次，人们在强大的压力和恐惧状态下不可能正常发挥效率而将事情做好。通过这种领导形式可以全面提高领导和职员的素质。

      （8）克服恐惧心理。所有人员必须有胆量去发问，提出问题，表达意见。为了保证质量和提高效率，必须在组织内鼓励双向交流以克服员工的惧怕心理，使每个人都能高效地工作，这是领导的重要职责之一。

      （9）打破部门之间的围墙（消除障碍）。每个部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。跨部门的质量活动有助于改善设计、服务、质量和成本。

      （10）取消对员工发出计量化的目标（去除训词）：取消使用标语、布告和戒律。因为如果没有正确的体系和方法，那些诸如“零出错率”、“一流生产率”等空洞的口号都是无法实现的，反而只能产生逆反心理。其理由是低质量、低生产率是由组织内的体系所致，而非员工的力量所能改变的。真正解决问题的途径不是口号，而是质量体系。

      （11）取消工作标准及数量化的定额。定额把焦点放在数量，而非质量。计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。

      （12）消除妨碍基层员工工作畅顺的因素。任何导致员工失去工作尊严的因素都必须消除。在组织内形成一种崇尚高超技艺的气氛，使员工和管理人员乐于并以其技艺的改进感到自豪。

      （13）制定强有力的教育和再教育计划。鼓励每个人的自我改进。组织所需要的不仅仅是人，而是通过教育提高了的人。纵观成功企业的实践，要居于地位必以雄厚的知识为后盾。要点6指的是技能的培训，而本要点是指对人、组织和社会教育水平的全面提高。

      （14）创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。高层领导必须明确肯定其对不断改进质量的一直承诺，管理层的承诺会增强全员的信心，从而保证前13个要点的执行。戴明一再强调的令人深思的观点是：质量产生在董事会室。

      综上所述，戴明理论的核心思想是“目标不变、持续改进和知识积累”，归纳其基本观点如下：

      （1）持续改进。即较高管理层要从追求短期目标的迷途中回到长远建设的方向上来，将改进产品和服务质量作为永恒的目标，永不间断地改进生产及服务系统，持续不断地改进质量。

      （2）将质量管理全过程划分为计划（Plan，确定方针和目标，确定活动计划）、执行（Do，实现计划中的内容）、检查（Check，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题）、行动（Action，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广）四个阶段，建立PDCA的循环（戴明环），如图11-1所示。

      图11-1戴明环示意图

      （3）严格把关。即绝对不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的产品和松散的服务。

      （4）预防胜于检查。检查其实是等于准备有次品，检查出来已经太迟了，而且成本高、效益低，正确的做法应该是改良生产过程。

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