项目实施过程中频繁出现产品质量问题，如何在流程设计和管理中进行对症下药？

本期话题：项目实施过程中频繁出现产品质量问题，如何在流程设计和管理中进行对症下药?

一、背景介绍

受诊人职位：项目实施经理

公司情况：本公司属于光电企业，偏研发性质，生产能力天生不足。

问题描述：近些年随着项目的增多，公司决定开发自己的生产线，为了快速的建立自己的生产工艺流程，聘任了有研发设计经验的X某来担任生产部经理。

X某通过招聘、内部挖潜等方式建立了自己的生产团队，涵盖了采购、质检、生产等各个环节专业人员，开始组织生产。

在生产过程中，X某总是习惯性发现改动某项设计，产品性能会有提升，于是在生产过程中就进行了更改，未走设计变更流程。(公司早已下发变更流程)。

在项目实施过程中，总是会出现一些质量问题，有时较为严重会出现质量事故。事故追责小组调查发现，生产制造的图纸与提交的管理图纸不一致，有不同程度的改动;生产制造的图纸总是会从研发部最新的图纸调取来转入生产，从研发调用的图纸，在生产过程中生产人员进行了改动(原则上没有更改权限)，更改后图纸没有经过评审，因为生产经理总是认为小的改动不需要组织评审，耗时耗力。

这样就造成研发人员图纸更新不及时，导致研发、生产、综合部归档资料不一致。(公司未有专门的配置管理人员，相应的图纸只是在综合部进行归档及存储。)

诉求：为了解决一而再再而三出现产品质量问题，如何在相应的流程设计和管理中进行对症下药?

二、嘉宾分享

01

一、案例问题分析：

1、公司生产力先天不足，项目多。目的：为了建立生产工艺流程，但是生产主管非生产经验丰富的人，而是研发出身。

2、生产部门内部人员配置，内部流程存在问题。从研发图纸到产品走出生产部门中间的执行没有正规的流程。

3、生产部门主管总更改图纸不走变更流程。

4、综合管理部存档，无实质配置管理员。

5、变更管理流程形同虚设，事故追责小组办事效率极高。

二、解决方案：

1、明确生产部门主管的职责并建立生产部门内部工作流程。从生产收到研发的图纸开始到采购，质检，生产，质检等一系列执行建立流转签字流程。对每一步对质量产生问题的细节把关尤其是测试。例如：只采购图纸工艺评审小组审核签字的最新版图纸要求的零件进行生产。

2、组建图纸工艺评审小组。由研发、生产、质量部门组成，根据项目情况抽取工艺池内专业人士作为评审组评审不同项目。出现不自觉的改动且自认为有利于质量提高的情况下进行标注签字，再次进入图纸工艺评审流程。 如有图纸问题不能某个人决定更改与否，个人更改出现问题负全责!任何问题图纸应交由负责各项目工艺评审小组评审，不确定因素要进行测试确定是否有影响(仿真测试，模块测试)，而非个人主观臆断。

3、审查原变更流程，为何执行不下去的原因?把某总出现的这种变更纳入变更流程且重点监控，哪里有变更，谁变更，签字存档。有变更必须出具变更申请单(原因，影响，评审签字)，评审与否根据情况定。变更通知单通知到各个相关干系人。专人跟踪变更实施情况，进行变更结果反馈。项目管理部或者事故追查小组可监管变更。任何变更都需存档至项目文件。

4、项目组兼职配置管理员(原则上人数不足的情况下由项目经理兼任，人员充足由懂技术的工程师兼任)。如果综合管理部作为配置管理员要懂点技术，知道版本区别，哪里变更了，应该有目录文档记录各个项目方便追溯。

三、总结：

高层影响像蝴蝶效应，明确自身职责尤其是不应该做的;加强评审机制;监管变更管理、配置管理;绩效制度完善。 推荐：菲利普.克劳士比《质量免费》 希望以上建议对大家有帮助，谢谢!

02

一、案例问题分析：

1.公司初次组建生产职能部门，无生产管理方面的组织过程资产。 2.生产经理是从内部研发部门中选调任职的，无生产管理经验。 3.生产经理对设计变更流程的重要性认识不到位，习惯性的在量产阶段随意越权更改设计文件，眼里没有组织纪律。 4.生产私自更改的产品设计参数未做充分验证直接进入生产线，导致出现质量问题。 5.技术部门下发的定型产品设计工艺文件，数次被生产部门越权更改并导致一而再再而三的质量问题，说明相关部门缺乏质量意识。 6.问题能一而再再而三的出现，说明质量问题未能及时升级和上报到组织高层，从而未能引起高层重视。

二、解决方案:

1、针对问题1与问题2，可通过邀请生产运营专业人士对公司生产部门进行培训，协助完善生产部门的规章制度和岗位权限职责。

2、针对问题3，可对生产部门宣贯公司颁布的设计变更流程相关制度，传达公司制度的必要性和严肃性。

3、针对问题4，可建立独立的质量监督部门，加强对生产、研发部门的过程质量监控。

4、针对问题5，对公司全员进行质量管理体系知识的培训，深化公司全员的质量意识，可以考虑去做质量管理体系认证。

5、针对问题6，公司高层应建立问题上报和处置机制，责任到人。用于应对问题的升级和扩大，使问题尽快彻底解决，降低问题对产品质量和公司声誉的影响。

三、总结：

综上，本案例主要的根本原因在于员工未能敬畏和落实公司的规章制度，缺乏质量意识。 应对该问题，可从围堵治理和预先防范方面着手，公司可建立有效的保障机制用于制度的贯彻实施，健全组织质量管理体系建设，竖立全员质量意识。

03

/ 我有话说 /

lemon—成都—通信：“生产原则上是没有修改作业文件的权限的，包括生产经理，发现不能继续生产一定要反馈，而不是擅自修改。”

Roy-济南-智能制造：”图纸变更必须经过技术评审，由技术部和其他相关部门会签，然后由技术部下发执行，图纸更改权限必须落在技术上。“

张昌帅-郑州-金融科技：”X总的野路子厉害，要让他了解野路子积累危害，为什么要走变更，发现生产有提升空间，应该提出自己的方案更改建议到研发部，然后进行评估分析影响，最终由研发部门决定是否变更，一旦变更要记录由研发部门统一实施。”

陈老师-杭州-医疗IT：”应该规范流程，大的项目流程都比较长，各种评审，虽然繁琐，但是有必要。”

浩-深圳南山-金融行业：”没有走变更流程，变更未评估。产品的性能，质量，成本往往是一个三角关系。”

道非-福州-IT：”有变更了，没按流程走，正常需要变更的话，需要先评估变更带来的整体影响。生产部权限过大，没按章行事。”

精髓总结：

规范流程，责任到人。

预防大于治疗，树立全员质量意识。

三、讨论内容整理

[以上关于项目团队管理的内容都来自于希赛「PM创造营」群内话题讨论，由@小M妹妹 妹妹整理，由以下小伙伴分享完成@Roy-济南-智能制造@浩-深圳南山-金融行业@walker-成都-IT@心如大海-沈阳-过程控制@逸水惊鸿@Mango -张瑜@小糊涂仙-重庆-物联网@止语-上海-IT@风筝-魔都-IT@道非-福州-IT@william-长沙-软件@上海-青春-制造业-ERP@海外 -软件-王洪@lemon—成都—通信@田军宏-南京-金融@walker-成都-IT@追星骑士-深圳-金融IT@路-深圳-环保@琛の少@kaixin-北京-IT]