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给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008：6.7质量验收标准

注册消防工程师责任编辑：段思扬 2019-03-04

摘要：本文为给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008：6.7 质量验收标准，内容详情如下，如需查看更多消防工程师消防规范标准，敬请关注希赛网消防工程师频道。

给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008：6.7 质量验收标准

6.7.1 工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。
6.7.2 工作井应符合下列规定：

主控项目

1 工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合相关标准规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2 工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象；
检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座进行检查。
3 混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；
检查数量：每根钻孔灌柱桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留置一组；沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土，每工作班且每浇筑100m³为一个验收批，抗压强度试块留置不应少于1组；每浇筑500m³混凝土抗渗试块留置不应少于1组；
检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。

一般项目

4 结构无明显渗水和水珠现象；
检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座观察。
5 顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙以及定向钻入土工作井应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密；
检查方法：逐个观察；检查相关施工记录。
6 两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移；
检查方法：逐个观察、量测。
7 允许偏差应符合表6.7.2的规定。

表6.7.2 工作井施工允许偏差

检查项目				允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	井内导轨安装	顶面高程	顶管、夯管	+3,0	每座	每根导轨2点	用水准仪测量水平尺量测
			盾构	+5,0
		中心水平位置	顶管、夯管	3		每根导轨2点	用经纬仪测量
			盾构	5
		两轨间距	顶管、夯管	±2		2个断面	用钢尺量测
			盾构	±5
2	盾构后座管片	高程		±10	每环底部	1点	用水准仪测量
		水平轴线		±10		1点
3	井尺寸	矩形	每侧长、宽	不小于设计要求	每座	2点	挂中线用尺量测
		圆形	半径
4	进、出井预留洞口		中心位置	20	每个	竖、水平各1点	用经纬仪测量
			内径尺寸	±20		垂直向各1点	用钢尺量测
5	井底板高程			±30	每座	4点	用水准仪测量
6	顶管、盾构工作井后背墙		垂直度	0.1%H	每座	1点	用垂线、角尺量测
			水平扭转度	0.1%L

注：H为后背墙的高度（mm）；L为后背墙的长度（mm）。
6.7.3 顶管施工应符合下列规定：

主控项目

1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合有关标准规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；
检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3 无压管道的管底坡度无明显倒落水现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。

一般项目

5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象。
检查方法：按本规范附录G、附录F第F.0.3条的规定逐节观察。
6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；
检查方法：观察每个洞口。
7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；
检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；
检查方法：观察。
9 管道内应清洁，无杂物、油污；
检查方法：观察。
10 顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6.7.3的规定；

表6.7.3 顶管施工贯通后管道的允许偏差

检查项目						允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
							范围	点数
1	直线顶管水平轴线	顶进长度＜300m				50	每管节	1点	用经纬仪测量或挂中线用尺量测
		300m≤顶进长度＜1000m				100
		顶进长度≥1000m				L/10
2	直线顶管内底高程	顶进长度＜300m			D_i＜1500	+30，-40			用水准仪或水平仪测量
					D_i≥1500	+40，-50
		300m≤顶进长度＜1000m				+60，-80			用水准仪测量
		顶进长度≥1000m				+80，-100
3	曲线顶管水平轴线	R≤150Di		水平曲线		150			用经纬仪测量
				竖曲线		150
				复合曲线		200
		R＞150Di		水平曲线		150
				竖曲线		150
				复合曲线		150
4	曲线顶管内底高程	R≤150D_i		水平曲线		+100，-150			用水准仪测量
				竖曲线		+150，-200
				复合曲线		±200
		R＞150D_i		水平曲线		+100，-150
				竖曲线		+100，-150
				复合曲线		±200
5	相邻管间错口		钢管、玻璃钢管			≤2			用钢尺量测，见本规范第4.6.3有关规定
			钢筋混凝土管			15%壁厚，且≤20
6	钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差					≤ΔS
7	钢管、玻璃钢管道竖向变形					≤0.03D_i
8	对顶时两端错口					50

注：D_i为管道内径（mm）；L为顶进长度（m）；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
6.7.4 垂直顶升应符合下列规定：

主控项目

1 管节及附件的产品质量应符合相关标准规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2 管道直顺，无破损现象；水平特殊管节及相邻管节无变形、破损现象；顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求；
检查方法：逐个观察，检查施工记录。
3 管道防水、防腐蚀处理符合设计要求；无滴漏和线流现象；
检查方法：逐个观察；检查施工记录，渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。

一般项目

4 管节接口连接件安装正确、完整；
检查方法：逐个观察；检查施工记录。
5 防水、防腐层完整，阴极保护装置符合设计要求；
检查方法：逐个观察，检查防水、防腐材料技术资料、施工记录。
6 管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定逐节观察。
7 水平管道内垂直顶升施工的允许偏差应符合表6.7.4的规定。

表6.7.4 水平管道内垂直顶升施工的允许偏差

检查项目				允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	顶升管帽盖顶面高程			±20	每根	1点	用水准仪测量
2	顶升管管节安装	管节垂直度		≤1.5‰H	每节	各1点	用垂线量
		管节连接端面平行度		≤1.5‰D_o，且≤2			用钢尺、角尺等量测
3	顶升管节间错口			≤20			用钢尺量测
4	顶升管道垂直度			0.5%H	每根	1点	用垂线量
5	顶升管的中心轴线		沿水平管纵向	30	顶头、底座管节	各1点	用经纬仪测量或钢尺量测
			沿水平管横向	20
6	开口管顶升口中心轴线		沿水平管纵向	40	每处	1点
			沿水平管横向	30

注：H为垂直顶升管总长度（mm）；Do 为垂直顶升管外径（mm）。
6.7.5 盾构管片制作应符合下列规定：

主控项目

1 工厂预制管片的产品质量应符合相关标准规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。
2 现场制作的管片应符合下列规定：
1）原材料的产品应符合相关标准规定和设计要求；
2）管片的钢模制作的允许偏差应符合表6.7.5-1的规定；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差应按表6.7.5-1的规定执行；

3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。

表6.7.5-1 管片的钢模制作允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	宽度	±0.4	每块钢模	6点	用专用量轨、卡尺及钢尺等量测
2	弧弦长	±0.4		2点
3	底座夹角	±1°		4点
4	纵环向芯棒中心距	±0.5		全检
5	内腔高度	±1		3点

检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6.7.5-1规定执行。
3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块1组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷。
检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
5 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6.7.5-2的规定；

表6.7.5-2 单块管片尺寸的允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	宽度	±1	每块	内、外侧各3点	用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧型板量测
2	弧弦长	±1		两端面各1点
3	管片的厚度	+3，-1		3点
4	环面平整度	0.2		2点
5	内、外环面与端面垂直度	1		4点
6	螺栓孔位置	±1		3点
7	螺栓孔直径	±1		3点

6 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；
检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的1/5为合格；
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验；当连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片，若再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验；
现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1块管片做抗渗试验。
7 管片进行水平组合拼装检验时应符合表6.7.5-3的规定。

表6.7.5-3 管片水平拼装检验允许偏差

检查项目		允许偏（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏（mm）	范围	点数	检查方法
1	环缝间隙	≤2	每条缝	6点	插片检查
2	纵缝间隙	≤2	每条缝	6点	插片检查
3	成环后内径（不放衬垫）	±2	每环	4点	用钢尺量测
4	成环后外径（不放衬垫）	+4，-2	每环	4点	用钢尺量测
5	纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙	（D₁-D₂）＜2	每处	各1点	插钢丝检查

注：D₁为螺孔直径；D₂螺为螺栓杆直径。
检查数量：每套钢模（或铸铁、钢制管片）先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后若出现一次不合格，则应加倍检验。

一般项目

8 钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整；
检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
9 管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确；
检查方法：观察；检查产品进场验收记录。
10 防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺；
检查方法：逐个观察。
11 管片的钢筋骨架制作允许偏差应符合表6.7.5-4的规定。

表6.7.5-4 钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	主筋间距	±10	每榀	4点	用卡尺、钢尺量测
2	骨架长、宽、高	+5，-10		各2点
3	环、纵向螺栓孔	畅通、内圆面平整		每处1点
4	主筋保护层	±3		4点
5	分布筋长度	±10		4点
6	分布筋间距	±5		4点
7	箍筋间距	±10		4点
8	预埋件位置	±5		每处1点

6.7.6 盾构掘进和管片拼装应符合下列规定：

主控项目

1 管片防水密封条性能符合设计要求，粘贴牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏；
检查方法：逐个观察，检查防水密封条质量保证资料。
2 环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计要求；
检查方法：逐个观察；检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告，检查拼装拧紧记录。
3 钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝，表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混凝土剥落和露筋现象；铸铁、钢制管片无变形、破损；
检查方法：逐片观察，用裂缝观察仪检查裂缝宽度。
4 管道无线漏、滴漏水现象；
检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定，全数观察。
5 管道线形平顺，无突变现象；圆环无明显变形；
检查方法：观察。

一般项目

6 管道无明显渗水；
检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定全数观察。
7 钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量缺陷；铸铁、钢制管片防腐层完好；
检查方法：全数观察，其中一般质量缺陷判定按本规范附录G的规定执行。
8 钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象，且封堵混凝土强度符合设计要求；
检查方法：观察；检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告。
9 管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差应符合表6.7.6-1的规定。

表6.7.6-1 在盾尾内管片拼装成环的允许偏差

检查项目			允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	环缝张开		≤2	每环	1	插片检查
2	纵缝张开		≤2			插检查
3	衬砌环直径圆度		5‰D_i		4	用钢尺量测
4	相邻管片间的高差	环向	5			用钢尺量测
		纵向	6		1
5	成环环底高程		±100			用水准仪测量
6	成环中心水平轴线		±100			用经纬仪测量

注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。
10 管道贯通后的允许偏差应符合表6.7.6-2的规定。

表6.7.6-2 管道贯通后的允许偏差

检查项目			允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	相邻管片间的高差	环向	15	每5环	4	用钢尺量测
		纵向	20		1
2	环缝张开		2			插片检查
3	纵缝张开		2
4	衬砌环直径圆度		8‰D_i		4	用钢尺量测
5	管底高程	输水管道	±150		1	用水准仪测量
		套管或管廊	±100
6	管道中心水平轴线		±150			用经纬仪测量

注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。
6.7.7 盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定：

主控项目

1 钢筋数量、规格应符合设计要求；
检查方法：检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告。
2 混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告；
检查数量：同一配合比，每连续浇筑一次混凝土为一验收批，应留置抗压强度、抗渗试块各1组。
3 混凝土外观质量无严重缺陷。
检查方法：按本规范附录G的规定逐段观察；检查施工技术资料。
4 防水处理符合设计要求，管道无滴漏、线漏现象。
检查方法：按本规范附录F第F.0.3条的规定观察；检查防水材料质量保证资料、施工记录、施工技术资料。

一般项目

5 变形缝位置符合设计要求，且通缝、垂直。
检查方法：逐个观察。
6 拆模后无隐筋现象，混凝土不宜有一般质量缺陷；
检查方法：按本规范附录G的规定逐段观察；检查施工技术资料。
7 管道线形平顺，表面平整、光洁；管道无明显渗水现象；
检查方法：全数观察。
8 允许偏差应符合表6.7.7的规定。

表6.7.7 钢筋混凝土衬砌施工质量允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	内径	±20	每榀	不少于1点	用钢尺量测
2	内衬壁厚	±15		不少于2点
3	主钢筋保护层厚度	±5		不少于4点
4	变形缝相邻高差	10		不少于1点
5	管底高程	±100		不少于1点	用水准仪测量
6	管道中心水平轴线	±100			用经纬仪测量
7	表面平整度	10			沿管道轴向用2m直尺量测
8	管道直顺度	15	每20m	1点	沿管道轴向用20m小线测

6.7.8 浅埋暗挖管道的土层开挖应符合下列规定：

主控项目

1 开挖方法必须符合施工方案要求，开挖土层稳定；
检查方法：全过程检查；检查施工方案、施工技术资料、施工和监测记录。
2 开挖断面尺寸不得小于设计要求，且轮廓圆顺；若出现超挖，其超挖允许值不得超出现行标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的规定；
检查方法：检查每个开挖断面；检查设计文件、施工方案、施工技术资料、施工记录。

一般项目

3 土层开挖允许偏差应符合表6.7.8的规定。

表6.7.8 土层开挖允许偏差

序号	检查项目	允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
序号	检查项目	允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	轴线偏差	土30	每榀	4	挂中心线用尺量每侧2点
2	高程	土30	每榀	1	用水准仪测量

注：管道高度大于3m时，轴线偏差每侧测量3点。
4 小导管注浆加固质量符合设计要求；
检查方法：全过程检查，检查施工技术资料、施工记录。
6.7.9 浅埋暗挖管道的初期衬砌应符合下列规定：

主控项目

1 支护钢格栅、钢架的加工、安装应符合下列规定：
1）每批钢筋、型钢材料规格、尺寸、焊接质量必须符合设计要求；
2）每榀钢格栅、钢架的结构形式，以及部件拼装的整体结构尺寸必须符合设计要求，且无变形；
检查方法：观察；检查材料质量保证资料，检查加工记录。
2 钢筋网安装应符合下列规定：
1）每批钢筋材料规格、尺寸必须符合设计要求；
2）每片钢筋网加工、制作尺寸必须符合设计要求，且无变形；
检查方法：观察；检查材料质量保证资料。
3 初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定：
1）每批水泥、骨料、水、外加剂等原材料，其产品质量应符合标准规定和设计要求；
2）混凝土抗压强度等级必须符合设计要求；
检查方法：检查材料质量保证资料、混凝土试件抗压和抗渗试验报告。
检查数量：混凝土标准养护试块，同一配合比，管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗渗试块一组；

一般项目

4 初期支护钢格栅、钢架的加工、安装应符合下列规定：
1）每榀钢格栅各节点连接必须牢固，表面无焊渣；
2）每榀钢格栅与壁面必须楔紧，底脚支垫稳固，相邻格栅的纵向连接必须筋格牢固；
3）钢格栅、钢架的加工与安装允许偏差符合表6.7.9-1的规定；

表6.7.9-1 钢格栅、钢架的加工与安装允许偏差

检查项目					允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
						范围	点数
1	加工	拱架（顶拱、墙拱）	矢高及弧长		+200	每榀	2	用钢尺量测
			墙架长度		±20		1
			拱、墙架横断面（高、宽）		+100		2
		格栅组装后外轮廓尺寸	高度		±30		1
			宽度		±20		2
			扭曲度		≤20		3
2	安装		横向和纵向位置		横向±30，纵向±50		2
			垂直度		5‰		2	用垂球及钢尺量测
			高程		±30		2	用水准仪测量
			与管道中线倾角		≤2º		1	用经纬仪测量
			间距	格栅	±100		每处1	用钢尺量测
				钢架	±50		每处1

注：首榀钢格栅应经检验合格后，方可投入批量生产。
检查方法：观察；检查制造、加工记录，按表6.7.9-1的规定检查允许偏差。
5 钢筋网安装应符合下列规定：
（1）钢筋网必须与钢筋格栅、钢架或锚杆联接牢固；
（2）钢筋网铺设允许偏差应符合表6.7.9-2的规定；

表6.7.9-2 钢筋网加工、铺设允许偏差

检查项目			允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	钢筋网加工	钢筋间距	土10	片	2	用钢尺量测
		钢筋搭接长	土15
2	钢筋网铺设	搭接长度	≥200	一榀钢拱架长度	4	用钢尺量测
		保护层	符合设计要求		2	用垂球及尺量测

检查方法：观察；按表6.7.9-2的规定检查允许偏差。
6 初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定：
1）喷射混凝土层表面应保持平顺、密实，且无裂缝、无脱落、无漏喷、无露筋、无空鼓、无渗漏水等现象；
2）初期衬砌喷射混凝土质量允许偏差符合表6.7.9-3的规定；

表6.7.9-3 初期衬砌喷射混凝土质量允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	平整度	≤30	20m	2	用2m靠尺和塞尺量测
2	矢、弦比	≯1/6	20m	1个断面	用尺量测
3	喷射混凝土层厚度	见表注1	20m	1个断面	钻孔法或其他有效方法，并见表注2

注：1 喷射混凝土层厚度允许偏差，60%以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2；厚度总平均值不小于设计厚度；
2 每20m管道检查一个断面，每断面以拱部中线开始，每间隔2～3m设一个点，但每一检查断面的拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。
检查方法：观察；按表6.7.9-3的规定检查允许偏差。
6.7.10 浅埋暗挖管道的防水层应符合下列规定：

主控项目

1 每批的防水层及衬垫材料品种、规格必须符合设计要求；
检查方法：观察；检查产品质量合格证明、性能检验报告等。

一般项目

2 双焊缝焊接，焊缝宽度不小于10mm，且均匀连续，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；
检查方法：观察；检查施工记录。
3 防水层铺设质量允许偏差符合表6.7.10的规定；

表6.7.10 防水层铺设质量允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
			范围	点数
1	基面平整度	≤50	5m	2	用2m直尺量取最大值
2	卷材环向与纵向搭接宽度	≥100			用钢尺量测
3	衬垫搭接宽度	≥50

注：本表防水层系聚乙烯（LDPE）卷材。
6.7.11 浅埋暗挖管道的二次衬砌应符合下列规定：

主控项目

1 原材料的产品质量保证资料应齐全，每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合相关标准规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
2 伸缩缝的设置必须根据设计要求，并应与初期支护变形缝位置重合；
检查方法：逐缝观察；对照设计文件检查。
3 混凝土抗压、抗渗等级必须符合设计要求。
检查数量：
1）同一配比，每浇筑一次垫层混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，抗压强度试块留置2组（其中1组作为28天强度）；如需要与结构同条件养护的试块，其留置组数可根据需要确定；
2）同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，留置抗渗试块1组；
检查方法：检查混凝土抗压、抗渗试件的试验报告。

一般项目

4 模板和支架的强度、刚度和稳定性，外观尺寸、中线、标高、预埋件必须满足设计要求；模板接缝应拼接严密，不得漏浆；
检查方法：检查施工记录、测量记录。
5 止水带安装牢固，浇筑混凝土时，不得产生移动、卷边、漏灰现象；
检查方法：逐个观察。
6 混凝土表面光洁、密实，防水层完整不漏水；
检查方法：逐段观察。
7 二次衬砌模板安装、混凝土施工的允许偏差应分别符合表6.7.11-1、表6.7.11-2的规定。

表6.7.11-1 二次衬砌模板安装质量允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	拱部高程（设计标高加预留沉降量）	±10	20m	1	用水准仪测量
2	横向（以中线为准）	±10	20m	2	用钢尺量测
3	侧模垂直度	≤3‰	每截面	2	垂球及钢尺量测
4	相邻两块模板表面高低差	≤2	5m	2	用尺量测取较大值

注：本表项目只作分项工程检验，不参加分部及单位工程质量检验。

表6.7.11-2 二次衬砌混凝土的允许偏差

序号	检查项目	允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
序号	检查项目	允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	中线	≤30	5m	2	用经纬仪测量，每侧计1点
2	高程	+20，-30	20m	1	用水准仪测量

6.7.12 定向钻施工管道应符合下列规定：

主控项目

1 管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合相关标准规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2 管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口补口）的质量经检验（验收）合格；
检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
3 钢管接口焊接、聚乙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；
检查方法：接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行。
4 管节回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求；
检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。

一般项目

5 导向孔钻进、扩孔、管道回拖及钻进泥浆（液）等符合施工方案要求；
检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和泥浆（液）性能检验记录。
6 管节回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象；
检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。
7 布管和发送管道时，钢管防腐层无损伤，管节无变形；回拖后拉出暴露的管节防腐层结构应完整、附着紧密；
检查方法：观察。
8 定向钻施工管道的允许偏差应符合表6.7.12的规定。

表6.7.12 定向钻施工管道的允许偏差

检查项目				允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	入土点位置	平面轴向、平面横向		20	每入、出土点	各1点	用经纬仪、水准仪测量、用钢尺量测
		垂直向高程		±20
2	出土点位置	平面轴向		500
		平面横向		1/2倍D_i
		垂直向高程	压力管道	±1/2倍D_i
			无压管道	±20
3	管道位置	水平轴线		1/2倍Di	每节管	不少于1点	用导向探测仪检查
		管道内底高程	压力管道	±1/2倍Di
			无压管道	+20，-30
4	控制井	井中心轴向、横向位置		20	每座	各1点	用经纬仪、水准仪测量、钢尺量测
		井内洞口中心位置		20

注：D_i为管道内径（mm）。
6.7.13 夯管施工管道应符合下列规定：

主控项目

1 管节、焊材、防腐层等工程材料的产品应符合相关标准规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2 钢管组对拼接、外防腐层（包括焊口补口）的质量经检验（验收）合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；
检查方法：全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。
3 管道线形应平顺、无变形、裂缝、突起、突弯、破损现象；管道无明显渗水现象；
检查方法：观察，其中渗漏水程度按本规范附录F第F.0.3条的规定观察。

一般项目

4 管内应清理干净，无杂物、余土、污泥、油污等；内防腐层的质量经检验（验收）合格；
检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行内防腐层检查。
5 夯出的管节外防腐结构层完整、附着紧密，无明显划伤、破损等现象；
检查方法：观察；检查施工记录。
6 夯入的起始管节，其轴向水平位置、管中心高程的允许偏差应控制在±20mm范围内；
检查方法：用经纬仪、水准仪测量；检查施工记录。
7 夯锤的锤击力、夯进速度应符合施工方案要求；承受锤击的管端部无变形、开裂、残缺等现象，并满足接口组对焊接的要求；
检查方法：逐节检查；用钢尺、卡尺、焊缝量规等测量管端部；检查施工技术方案，检查夯进施工记录。
8 贯通后的管道的允许偏差应符合表6.7.13的规定。

表6.7.13 管贯通后的管道允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）		检查数量		检查方法
				范围	点数
1	轴线水平位移	80		每管节	1点	用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
2	管道内底高程	D_i＜1500	40			用水准仪测量
		D_i≥1500	60
3	相邻管间错口	≤2				用钢尺量测
4	钢管环向变形	≤0.03 D_i				见本规范第4.6.3有关规定

注：1 D_i为管道内径（mm）
2 D_i≤700mm时，检查项目1和2可直接测量管道两端，检查项目3可检查施工记录。

条文说明

6.7 质量验收标准
6.7.2 虽然工作井不属于工程的结构，但作为施工的临时结构物对工程施工安全、质量的保证起到关键作用，必须进行控制。
混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141-2008第6.2.8条第6款的规定进行评定：
1 同批混凝土抗压试块的强度应按现行标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定评定，评定结果必须符合设计要求；
2 抗渗试块的抗渗性能不得低于设计要求；
3 抗冻试块在按设计要求的循环次数进行冻融后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较，其降低值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。
6.7.3 本条系顶管施工的给排水管道的质量验收标准，不适用于施工套管的管道质量验收。
本条第3款规定顶管施工的无压力管道的管底坡度无明显反坡现象，无明显反坡系指不得影响重力流或管道维护，检查时可通过现场观察或简单量测方法判定。
表6.7.3第6项中ΔS＝l×D_o/R_min；其中l为管节长度，D_o为管节外径；R_min为管顶的最小曲率半径。ΔS可按本规范式（6.3.17）推导出，一般可按1/2的木衬垫厚度取值。
6.7.5 盾构管片制作质量检验分为工厂预制、现场制作进行控制，有条件时应采用工厂预制盾构管片。
6.7.6 本规范的盾构掘进和管片拼装质量标准有别于现行标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299，体现了给排水管道工程的专业特点。
6.7.7 本条第2款对盾构施工管道的二次衬砌钢筋混凝土试块留置与验收批作出规定；第3款外观质量无严重缺陷的判定应参照附录G的规定。
6.7.8～6.7.11 浅埋暗挖施工的管道施工质量按分项工程施工顺序为：土层开挖——初期衬砌——防水层——二次衬砌，并分别给出质量验收标准，在指标的控制上有别于其他专业工程；表6.7.10中防水层材料指低密度聚乙烯（LDPE）卷材，采用其他卷材和涂膜施工防水层时，应按照现行标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299的有关规定执行。

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